產品特性

• 高速套標，滿足連續生產需求 每分鐘最高600瓶，適合高產量、高速連續生產線，滿足產能提升、產線升級及高速自動化整合需求。
• 可選配不停機置料裝置，縮短換料時間 置料機構可選配不停機裝置，減少生產過程中的膜料更換及接料時間，降低換料對連續生產造成的影響，提升高速產線稼動效率。
• 自動補料裝置，提升標籤供應穩定性 可配備自動補料裝置，使標籤供應更加精確穩定，有助於維持高速連續生產時的套標順暢度。
• 伺服送料與切刀控制，提高套標裁切精準度 送料及切刀採用伺服系統控制，使膜料輸送及裁切位置更加精準穩定，有助於維持連續生產時的套標品質。
• 模組化設計，兼顧維護與產線擴充 設備採模組化設計，可依不同生產需求進行配置，方便設備維護，並保留未來產線調整與擴充的彈性。
• 不鏽鋼機罩，耐用且易於維護 機罩採SUS 304不鏽鋼材質，具防鏽、耐用及易清潔等特性，適合食品、飲料及醫藥等產業生產環境。
• 異常警報顯示，提升設備管理效率 警報裝置整合燈號、蜂鳴器及 HMI 顯示，發生異常時可協助操作人員快速辨識設備狀況，有利於高速產線的即時管理與異常排除。
• HMI＋PLC控制，提升產品切換效率 採 HMI人機介面與 PLC控制系統，搭配多組產品參數記憶，可減少不同瓶型及產品規格切換時的重複設定，提高多品項生產效率。
• 多種瓶型皆可對應，提升設備使用彈性 適用於圓形、方形、橢圓形及其他瓶型，可因應不同產品外型與標籤規格，滿足多品項高速生產需求。
• CE規範設計，兼顧自動化生產安全需求 依CE規範設計，適合作為企業從人工生產逐步升級自動化包裝的重要設備。
• 包裝產線與包材可整合規劃 本源興可依實際產品與產能需求，協助規劃前段充填或鎖蓋設備、套標設備、熱收縮設備，或後段包裝、出貨設備，以及PVC、PET、OPS等收縮標籤材料，減少採購者分別尋找設備與包材供應商的溝通成本。