产品特性

• 高速套标，满足连续生产需求 每分钟最高600瓶，适合高产量、高速连续生产线，满足产能提升、产线升级及高速自动化整合需求。
• 可选配不停机置料装置，缩短换料时间 置料机构可选配不停机装置，减少生产过程中的膜料更换及接料时间，降低换料对连续生产造成的影响，提升高速产线稼动效率。
• 自动补料装置，提升标签供应稳定性 可配备自动补料装置，使标签供应更加精确稳定，有助于维持高速连续生产时的套标顺畅度。
• 伺服送料与切刀控制，提高套标裁切精准度 送料及切刀采用伺服系统控制，使膜料输送及裁切位置更加精准稳定，有助于维持连续生产时的套标品质。
• 模组化设计，兼顾维护与产线扩充 设备采模组化设计，可依不同生产需求进行配置，方便设备维护，并保留未来产线调整与扩充的弹性。
• 不锈钢机罩，耐用且易于维护 机罩采SUS 304不锈钢材质，具防锈、耐用及易清洁等特性，适合食品、饮料及医药等产业生产环境。
• 异常警报显示，提升设备管理效率 警报装置整合灯号、蜂鸣器及HMI 显示，发生异常时可协助操作人员快速辨识设备状况，有利于高速产线的即时管理与异常排除。
• HMI＋PLC控制，提升产品切换效率 采HMI人机介面与PLC控制系统，搭配多组产品参数记忆，可减少不同瓶型及产品规格切换时的重复设定，提高多品项生产效率。
• 多种瓶型皆可对应，提升设备使用弹性 适用于圆形、方形、椭圆形及其他瓶型，可因应不同产品外型与标签规格，满足多品项高速生产需求。
• CE规范设计，兼顾自动化生产安全需求 依CE规范设计，适合作为企业从人工生产逐步升级自动化包装的重要设备。
• 包装产线与包材可整合规划 本源興可依实际产品与产能需求，协助规划前段充填或锁盖设备、套标设备、热收缩设备，或后段包装、出货设备，以及PVC、PET、OPS等收缩标签材料，减少采购者分别寻找设备与包材供应商的沟通成本。