套標集體包裝｜膠帶包裝產線 | 本源興股份有限公司
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套標集體包裝｜膠帶包裝產線
如何將單體包裝與集體包裝整合於同一條產線？
膠帶產品看似外型單純，但若希望從單體包裝一路完成10入集體包裝，除了完成標籤套入與收縮外，還必須同步考量前段供料方式、產品定位、收縮品質、隔離紙放置、產品方向轉換及後段集體包裝等多項流程。若各流程之間缺乏完整規劃，不僅增加人工搬運及整理需求，也容易影響整體包裝效率與品質一致性。
本案例中的客戶為知名膠帶製造商，希望將原本分段作業的單體包裝與集體包裝整合為同一條自動化產線，在降低人工投入的同時，也保留未來不同產品的生產彈性。
經產品測試、生產需求確認及現場動線評估後，本源興重新規劃整體包裝流程，完成兼顧包裝品質、生產效率及後續擴充性的膠帶包裝解決方案
為什麼膠帶包裝需要完整產線規劃？
許多人認為膠帶包裝只需要完成收縮即可，但對製造商而言，真正影響生產效率的往往不是收縮本身，而是前後流程是否能順利銜接。
例如膠帶完成製造後通常以大量堆放方式收集，需要重新整理才能進入套標設備；完成單體包裝後，又需再次調整排列方式才能進入10入集體包裝。若各流程之間缺乏適當的銜接機構，便容易增加人工搬運、等待時間及產品堆積，不僅影響生產效率，也容易因產品排列不一致而影響包裝品質。
因此，本案例規劃重點並非單一設備，而是如何讓每一個流程都能自然銜接，使整條產線維持穩定運轉。
▍客戶面臨哪些包裝挑戰？
本案例中的膠帶廠商主要希望產線能達成以下目標：
- 前段自動供料需求： 客戶原有生產方式需由人工持續補料，並整理膠帶排列後才能進入包裝流程。隨著產能提升，前段供料逐漸成為整體生產效率的重要瓶頸，因此希望透過自動整列降低人工需求，同時提高供料穩定性。
- 整合單體與集體包裝： 除了單體包裝，客戶亦需要產線銜接至後段完成10入的集體包裝，避免再次仰賴人工整理產品，耗費時間與人力成本。
- 多種產品共用同一產線： 客戶同時生產多種尺寸膠帶，希望同一套設備能因應不同產品規格，降低重複投資，並保留後續新增產品的生產彈性。
▍本源興如何規劃此包裝解決方案？
經初步評估後，本源興並非建議購買單一設備，而是重新檢視整體包裝流程，重新規劃各流程之間的銜接方式，使產品於不同包裝階段皆能保持穩定定位與連續輸送。
本案例導入全自動標籤套入機LG-150 (CE)與袖筒式包裝機SSA-600，並整合前段供料、自動放置隔離紙、品質檢測、產品翻轉等，使產品從單體包裝到10入集體包裝皆能於同一條產線完成。
膠帶如何自動整列？
膠帶產品完成製造後，多以大量堆放方式收集，若完全依靠人工逐一放置至輸送帶，不僅需要持續補料，也容易因速度不一而影響後續包裝流程效率。本案例於前段配置膠帶分離整列裝置，將大量膠帶自動整理並依序輸送，大幅降低人工供料需求，讓包裝流程能夠維持穩定的生產節奏。
為什麼採用模頭式輸送設計？
膠帶屬於圓柱型產品，若以一般輸送方式通過收縮區域，產品容易因固定角度受熱，使不同位置的標籤收縮速度產生差異，進而影響包裝外觀的一致性。本案例依膠帶產品特性規劃模頭式輸送設計，讓標籤各方向皆能均勻受熱，提高整體收縮品質與貼合效果。相關技術依產品需求客製規劃，如需了解適用條件或規劃方式，歡迎填寫下方表單，由專人提供完整評估。
為什麼需要放置白色隔離紙？
由於膠帶邊緣具有黏性，若完成收縮後直接接觸標籤，可能影響產品外觀及後續使用，因此需於產品中心放入隔離紙，避免黏膠與標籤接觸。，維持包裝完整性。本案例依客戶產品設計規劃機械手臂，並整合後續檢測流程，使整體包裝更加穩定。
如何避免異常產品流入後段包裝？
自動化產線除了提高速度，更重要的是降低不良品機率。本案例於隔離紙放置完成後配置檢測機構，可自動確認產品是否完成放置；若未符合設定條件，系統將於進入後段包裝前完成剔除。透過即時檢測與自動剔除，可降低人工抽檢負擔，同時避免異常產品進入集體包裝，提高整體包裝品質的一致性。
如何將產線銜接至後段集體包裝？
完成單體包裝後，膠帶排列方向仍無法直接進行集體包裝，因此需要重新調整產品方向，使產品符合後段排列方式。本案例客製化翻轉裝置及整列機構，使產品依固定數量排列後再進入袖筒式封口包裝機，不僅降低人工整理需求，也使後段封口收縮包裝更加穩定。
透過重新規劃整體包裝流程，本案例成功將原本需人工完成的供料、單體包裝、產品整理及集體包裝整合於同一條自動化產線。
相較於分段式作業，整體規劃降低人工搬運及產品整理需求，使產品於各流程間保持穩定，同時兼顧包裝品質、生產效率及未來產品擴充需求。
這條包裝產線有哪些優勢？
除了完成單卷膠帶收縮包裝外，本案例更著重於整條產線的整合能力。透過前段自動供料、自動套標、隔離紙放置、品質檢測、翻轉整列及後段集體包裝的完整規劃，使原本需分段處理的製程整合於同一條產線，降低人工介入及產品搬運次數。
由於各機構皆依膠帶產品特性設計，產品在輸送、收縮及集體包裝過程中皆能維持穩定狀態，不僅提升包裝品質的一致性，也降低人為操作所造成的差異。
此外，整體產線保留未來產品擴充彈性，可依不同膠帶尺寸調整相關治具及設備設定，讓同一套設備能對應更多產品規格，提高設備投資效益，降低企業未來擴產成本。
適合哪些產品？
除了各式工業膠帶類型外，此類包裝方式亦適用於飲品、藥品、民生用品等各式產業。
不同產品可依尺寸、直徑、高度及集體包裝數量，規劃適合的供料、套標、收縮與後段包裝方式。
▍常見問題（FAQ）
- 一條產線可以同時完成單體與集體包裝嗎？ 可以。若於規劃初期即將供料、單體包裝及集體包裝納入整體設計，可更完整整合產線，減少人工搬運與產品重複整理，提高整體包裝效率。
- 白色隔離紙一定需要嗎？ 若膠帶邊緣具有黏性，建議於收縮包裝前放置隔離紙，避免黏膠與收縮標籤接觸，降低標籤黏附情形，維持產品包裝完整性。是否需要配置隔離紙，仍需依產品特性評估。
- 如何判斷我的產品適不適合此類產線？ 可提供產品尺寸、包裝形式、預計產能及未來產品規劃，本源興將依據產品特性、生產需求及工廠空間，協助評估最適合的整線配置方式，而非直接套用固定設備。
▍機器特色&規格
全自動標籤套入機LG-150(CE)與袖筒式包裝機SSA-600
- 全自動標籤套入機精準控制每段標籤長度，伺服馬達控制送料與切刀，避免長短不一。
- 穩定控制膜料供應：超音波電眼張力控制，防止高速運轉下斷料或偏位。
- 簡單易上手：人機介面（HMI）操作，支援最多40組產品設定記憶。
- 相容標籤材質：PVC、PET、OPS 熱收縮膜。
- 兩段式收縮標籤設計：先預熱再收縮，增加包裝外觀美觀度。
- 袖筒式包裝機可依客戶生產線需要設計，直線式或90度轉角推進方式。
- 具有自動輸送、推進、封口，並配合收縮機，完全自動化操作，使用PE或PVC收縮膜經熱收縮機收縮後完成包裝。
- 封口採用直熱恆溫式封刀，溫度穩定，更換封刀容易。
- 薄膜收縮爐為PE收縮膜專用熱收縮機，具冷卻定型功能
- 各式機型可依需求進行客製化設計。
- 設備、材料和數量可以根據實際生產需要進行調整。
- 本源興可提供生產線所需空間規劃、動線最佳化及人力配置建議。
| 包裝速度 | 每分鐘10組集體包裝（實際速度將依產品尺寸、排列方式及包裝規格調整） |
| 包裝形式 | 單體熱收縮標籤包裝、集體收縮包裝 |
如何獲得解決方案提案？
每一款膠帶的尺寸、重量、標籤形式、紙標需求與集體包裝方式皆不同，因此產線配置需依實際產品條件進行評估。
本源興可提供從產品測試、包裝材料選擇、標籤套入、機械手臂整合、收縮集體包裝到售後技術支援的一站式包裝解決方案。若您正在評估各式產品單體包裝、集體包裝或自動化產線規劃，歡迎提供產品規格、包裝樣品與預計產能，由本源興協助規劃更適合的包裝解決方案。
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