產品特性

• 高速套標，滿足連續生產需求 每分鐘最高400瓶，針對高產量與連續生產環境設計，可依產品尺寸、標籤長度與實際產線條件規劃適合的套標速度，滿足產能提升及自動化產線整合需求。
• 雙置料及動力設計，縮短膜料更換時間 採雙置料及動力設計，可提升膜料供應便利性，縮短生產過程中的膜料更換時間，適合重視產線稼動效率的連續生產環境。
• 自動補料裝置，提升標籤供應穩定性 可配備自動補料裝置，使標籤供應更加精確穩定，有助於維持高速連續生產時的套標順暢度。
• 伺服送料與切刀控制，提高套標裁切精準度 送料及切刀採用伺服系統控制，使膜料輸送及裁切位置更加精準穩定，有助於維持連續生產時的套標品質。
• 模組化設計，兼顧維護與產線擴充 設備採模組化設計，可依不同生產需求進行配置，方便設備維護，並保留未來產線調整與擴充的彈性。
• 不鏽鋼機罩，耐用且易於維護 機罩採SUS 304不鏽鋼材質，具防鏽、耐用及易清潔等特性，適合食品、飲料及醫藥等產業生產環境。
• HMI＋PLC控制，提升產品切換效率 採HMI人機介面與PLC控制系統，搭配多組產品參數記憶，可減少不同瓶型及產品規格切換時的重複設定，提高多品項生產效率。
• 多種瓶型皆可對應，提升設備使用彈性 適用於圓瓶、方瓶、曲線瓶及其他瓶型，並可對應玻璃瓶、PE瓶、PET瓶及鋁罐等不同容器材質，讓同一設備能服務更多產品。
• 不銹鋼機架，適合食品與醫藥等產業 採用不銹鋼機架設計，可因應食品、飲料、醫藥等產業的生產環境需求。
• CE規範設計，兼顧自動化生產安全需求 依CE規範設計，適合作為企業從人工生產逐步升級自動化包裝的重要設備。
• 包裝產線與包材可整合規劃 本源興可依實際產品與產能需求，協助規劃前段充填或鎖蓋設備、套標設備、熱收縮設備，或後段包裝、出貨設備，以及PVC、PET、OPS等收縮標籤材料，減少採購者分別尋找設備與包材供應商的溝通成本。