特徴

• 統合された軟化、成形、収縮設計 HS-130は、ラベルの柔軟化、成形、収縮炉を1つのシステムに統合し、熱収縮ラベルを段階的に加熱して容器の形状に密着させることができます。統合設計により、複数の別々のユニットに必要な床面積が削減され、加熱炉間のコンベヤ接続が簡素化され、限られたスペースの施設や新しく設置された自動収縮スリーブラベリングライン、既存の生産ラインのアップグレードに適しています。
• ラベルのしわ、歪み、曇りを軽減します。 ヒートトンネルは、熱収縮ラベルに対して斜めに熱風を送る10本の精密エアナイフを備えており、収縮を制御し、容器のプロファイルへの適合性を向上させます。気流の方向は、容器の構造、肩の曲線、ラベルの位置に応じて調整でき、特にPET空ボトル、ガラスボトル、冷充填ボトル、その他の難しい容器アプリケーションにおいて、局所的な収縮不足、しわ、歪み、曇りを軽減するのに役立ちます。
• スチームフリー運転は施設の要件と湿度を削減します。 HS-130は、ボイラー、蒸気配管、または外部蒸気供給システムを必要とせずに、熱収縮ラベルプロセスを完了するために熱風を使用します。これにより、蒸気運転に必要な施設インフラが削減され、生産環境における過剰な湿度を最小限に抑えることができるため、既存の蒸気供給がない工場、限られた蒸気配管オプションを持つ施設、湿度管理が重要な生産環境に適したシステムとなります。
• 強化されたコンテナ輸送の安定性 HS-130は、高温環境での連続運転を目的とした耐熱PTFEコンベヤベルトを装備しています。上部圧力ベルトは、加熱および収縮中に容器を安定させ、傾き、歪み、位置移動を減少させるのに役立ち、連続収縮スリーブ生産中の搬送安定性を向上させます。
• 製品の詰まりや倒れたボトルをクリアするためのクイックアクセス リフトアップトンネル本体は、製品の詰まり、倒れたボトル、またはその他の搬送異常が発生した際に、トンネル内部への迅速なアクセスを提供します。オープン構造は内部の視認性を向上させ、追加の作業スペースを提供し、オペレーターが生産問題をより効率的に検査し解決できるようにし、連続ライン運転に対する予期しない中断の影響を軽減します。
• 風洞設計による炉の柔軟化 ソフトニング炉は風洞設計を特徴としており、容器の形状、ラベルの位置、必要なソフトニングエリアに応じて熱風の方向を調整できます。エアアウトレットは工具なしで調整可能で、容器のフォーマット、ラベルの寸法、スリーブの位置を変更する際に、より迅速な設備のセットアップを可能にし、製品の切り替え時間を短縮し、生産の柔軟性を向上させます。