Tính năng

• Thiết kế tích hợp làm mềm, định hình và co lại HS-130 tích hợp các lò làm mềm nhãn, định hình và co lại thành một hệ thống duy nhất, cho phép nhãn co nhiệt được làm nóng dần dần và bám sát vào hình dạng của container. Thiết kế tích hợp giảm không gian sàn cần thiết cho nhiều đơn vị riêng biệt, đơn giản hóa kết nối băng chuyền giữa các lò nung, và phù hợp với các cơ sở có không gian hạn chế, các dây chuyền dán nhãn ống co tự động mới được lắp đặt, và nâng cấp dây chuyền sản xuất hiện có.
• Giúp giảm nếp nhăn, biến dạng và mờ nhạt trên nhãn Hầm nhiệt được trang bị 10 dao khí chính xác, hướng không khí nóng chéo lên nhãn co nhiệt, cho phép co lại có kiểm soát và cải thiện sự phù hợp với hình dạng của container. Hướng dòng khí có thể được điều chỉnh theo cấu trúc container, đường cong vai và vị trí nhãn để giúp giảm thiểu tình trạng co không đều, nếp nhăn, biến dạng và mờ đục, đặc biệt là trên chai PET rỗng, chai thủy tinh, chai chứa lạnh và các ứng dụng container khó khăn khác.
• Hoạt động không cần hơi nước giảm yêu cầu về cơ sở vật chất và độ ẩm HS-130 sử dụng không khí nóng để hoàn thành quy trình nhãn co nhiệt mà không cần nồi hơi, ống dẫn hơi nước hoặc hệ thống cung cấp hơi nước bên ngoài. Điều này giảm thiểu cơ sở hạ tầng cần thiết cho hoạt động hơi nước và giúp giảm thiểu độ ẩm dư thừa trong môi trường sản xuất, làm cho hệ thống phù hợp với các nhà máy không có nguồn cung cấp hơi nước hiện có, các cơ sở có tùy chọn ống dẫn hơi nước hạn chế và các môi trường sản xuất nơi kiểm soát độ ẩm là quan trọng.
• Cải thiện độ ổn định trong việc vận chuyển container HS-130 được trang bị băng tải PTFE chịu nhiệt được thiết kế cho hoạt động liên tục trong môi trường nhiệt độ cao. Một băng tải áp lực phía trên ổn định các thùng chứa trong quá trình gia nhiệt và co lại, giúp giảm thiểu tình trạng nghiêng, lệch và di chuyển vị trí trong khi cải thiện độ ổn định của việc vận chuyển trong quá trình sản xuất ống co liên tục.
• Truy cập nhanh để giải quyết sự cố kẹt sản phẩm và chai rơi Thân hầm nâng lên cung cấp truy cập nhanh chóng vào bên trong hầm khi xảy ra sự cố kẹt sản phẩm, chai rơi hoặc các bất thường trong quá trình vận chuyển khác. Cấu trúc mở cải thiện khả năng nhìn thấy bên trong và cung cấp thêm không gian hoạt động, cho phép các nhân viên vận hành kiểm tra và giải quyết các vấn đề sản xuất một cách hiệu quả hơn trong khi giảm thiểu tác động của những gián đoạn bất ngờ đến hoạt động của dây chuyền liên tục.
• Lò nung làm mềm với thiết kế đường hầm gió Lò làm mềm có thiết kế đường hầm gió, cho phép điều chỉnh hướng không khí nóng theo hình dạng của container, vị trí nhãn và khu vực làm mềm cần thiết. Các lỗ thoát khí có thể được điều chỉnh mà không cần dụng cụ, giúp thiết lập thiết bị nhanh hơn khi thay đổi định dạng container, kích thước nhãn hoặc vị trí ống bọc, đồng thời giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm và cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất.