특징

• 지속적인 생산을 위한 고속 포장 중속에서 고속의 연속 포장을 위해 설계되었습니다. 제품의 크기, 공급 방법 및 목표 출력에 따라 수동 또는 자동 공급을 사용할 수 있으며, 포장 효율성을 개선하고 대량 생산에서 수작업을 줄이기 위해 상류 및 하류 장비와 통합할 수 있습니다.
• 제품 변경을 더 쉽게 하기 위한 서보 제어 및 HMI 서보 제어를 통해 포장 길이와 봉인 위치를 제품 치수 및 포장 조건에 따라 설정할 수 있습니다. 다양한 제품 형식에 대한 매개변수는 HMI를 통해 관리할 수 있어, 제품 변경 시 운영 및 조정을 간소화합니다.
• 정밀한 가방 형성과 밀봉을 위한 조절 가능한 포머 조절 가능한 포머와 일관된 푸셔 공급 메커니즘은 다양한 제품 너비와 높이에 맞게 설정할 수 있어, 제품 형식을 전환할 때 빈번한 공구 변경의 필요성을 줄이고, 전환 효율성과 생산 유연성을 향상시킵니다.
• 유연한 포장 재료 옵션 비수축 모델과 수축 모델은 서로 다른 밀봉 형식을 사용합니다. 비수축 모델은 BOPP, CPP, 라미네이티드 필름 및 알루미늄 호일 라미네이티드 필름과 같은 유연한 재료에 적합합니다. 수축 모델은 미세 H형 밀봉이 있는 POF 수축 필름을 사용하며, 열 수축 터널에 연결하여 수축 포장을 완료할 수 있습니다.
• 불필요한 필름 사용을 줄이고 포장 비용을 관리하세요. 가방 치수, 밀봉 조건 및 필름 사용에 대한 적절한 설정은 불필요한 포장 재료 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 서보 제어와 결합하면 기계는 운영 및 포장 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 더 쉬운 정기 유지보수를 위한 내구성 있는 기계 설계 지속적인 생산 요구 사항을 위해 설계된 이 기계는 기계 내구성과 편리한 정기 유지보수를 균형 있게 조화시켜 장비 점검, 조정 및 서비스가 더 쉬워지며 유지보수 관련 다운타임을 줄이는 데 도움을 줍니다.
• 인쇄 필름용 선택적 인쇄 마크 센서 비축소형 모델이 인쇄된 필름을 사용할 때, 선택적 인쇄 마크 센서가 등록 마크를 감지하여 패키지 길이와 봉인 위치가 인쇄된 그래픽과 일치하도록 지원하며, 브랜드 아트워크와 제품 정보 배치가 중요한 포장에 적합합니다.
• 날짜 및 배치 코딩 장비와의 통합 열전사 프린터, 잉크젯 코더 및 기타 코딩 장비는 라벨링 요구 사항에 따라 통합될 수 있으며, 제조 날짜, 유통 기한, 배치 번호 또는 기타 제품 정보를 포장 과정에서 인쇄할 수 있습니다.
• 상류 및 하류 포장 장비와의 통합 이 기계는 컨베이어, 제품 정렬 장비, 코딩 장비, 라벨러 및 기타 포장 기계와 통합될 수 있습니다. 수축 가능한 모델은 열 수축 터널에 연결할 수 있어 독립형 기계를 완전 자동 포장 라인으로 확장할 수 있습니다.