Q&A01

Q: L式包裝機與側封式包裝機，作業中會發生製袋尺寸忽長忽短，且送料越來越慢的現象，這是什麼原因?

問題解析:

1. L式包裝機部份:

(1)包裝物的外觀不規則，在搭贈包裝或包裝物造型特殊時，進入區的輸送感應電眼，可能會感應到包裝物不同的位置，而造成每一次輸送的時間長短不一致，所以製袋就會有長短不一的問題！

(2)原料輸送速度變慢得原因，正常狀況下為原料已經使用到底部，如果有黏貼問提，就會產生送料速度降低的問題！

(3)如果為已經使用長時間的舊機器，輸入區皮帶表面磨損打滑，也可能產生輸送速度減緩，而以為送料變慢得問題！

2. 側封式包裝機的部份:

(1)側封裝置是原料輸送的主要動力來源，雖然夾料裝置是使用雙皮帶設計，但因側封刀長時間維持恆溫，加上接近夾料裝置皮帶，使用長時間後，會使皮帶逐漸變軟變細，導致磨擦力降低而發生打滑的現象，就會產生製袋忽長忽短的現象！

(2)因為原料黏貼產生送料速度變慢的問題，因送料結構與L式不同，所以側封機一般不會產生上述情形。

A:

1. L式包裝機部份

(1)有搭贈及不規則包裝物時，進入區的輸送電眼位置，可以調整高低左右，選擇包裝物的適當位置設定，就可降低電眼感應不明確的問題，其中包裝物的輸入方式，也應予以固定。

(2)原料黏貼問題較嚴重時，可適度加長包裝後段預留的時間，可以彌補輸送長度不足的問題，如果材料嚴重到已經不易撐開時，唯有更換膜捲來改善。

(3)輸入區皮帶磨損就應該更換，不要勉強使用，就不會發生問題。

2.側封式包裝機部份

(1)夾料裝置的皮帶，可於定期檢修時，進行檢查及確認磨損時的更換，就可以防止輸送長度部穩定，製袋忽長忽短的情形。

文/Peter

Q&A02

Q：本公司使用貴廠產品一套LSA-504，用於包裝分銷的乳品，近期常會有輸入輸送帶運轉異常的現象，請問何故？如何處理？ （內湖  陳先生）

A：封口機的輸送皮帶採用的是PU材質，此類的材質具有適當的彈性，在正常的使用狀況下，應該可以運作保故2年而不須更換。

根據陳先生所言，他們包裝乳品一般而言，乳品都是由冷凍庫搬出來直接上線包裝，故其表面會產生相當的水份，PU皮帶遇水會緊縮，倘若長期在潮濕的環境下運作則容易造成彈性疲乏，失去應有之張力。在這種狀況下，機器運轉時皮帶就會偏斜，而且無法調整回適當的位置。

如果皮帶已失去原有的彈性，惟一的辦法就只有更換新皮帶了。更換新皮帶後建議陳先生還須做適當的保養。保養步驟如下：

1. 每次機器使用前，請先空機運轉五分鐘，讓皮帶在運轉的過程中調整適當的彈性。

2. 使用的過程中，應不時的用乾抹布擦拭皮帶表面，助其維持乾燥。

3. 使用後，請以氣槍噴除附在皮帶上的水分，並以乾布拭乾，另外再用酒精清潔皮帶下方的污孳，並利用酒精的揮發來幫助皮帶下方水分的乾燥。

如果每次運作機器都能按照上述三步驟來保養，這樣就可以減少皮帶的故障機率，增加包裝作業的順暢。

( 文/王常龍)

Q&A03

Q：標籤套入機作業過程中，產生標籤旋轉的現象，一段時間就會造成套入作業暫停，請問原因及改善方法。

A：
1. 標籤在作業中會產生旋轉的情形，通常會有下列狀況：
（1）標籤規格超出中心砲統的尺寸太多，標籤太鬆加上點狀輸入的力量不均勻，所以
標籤會產生旋轉現象。
（2）套入機中心砲筒的水平及垂直中心度不準確，造成標籤輸送路徑有偏斜的現象，
時間如果一長，也可能產生標籤旋轉現象。
（3）套入機上的張力不穩定，也許是裝置或零件損耗， 也可能產生標籤旋轉現象。

改善方案：
1. 標籤規格與中心砲筒規格的尺寸搭配，應在合理的範圍內(依據實際規格做比較)。
視標籤或砲筒尺寸不合規範，就應與以修正或更換。

2. 中心砲筒的水平及垂直度，應平時定期做校正及調整。
3. 原料輸送路徑的張力裝置及輸出的支撐點，應定期維護，發現異常或不穩定時就
應及時檢修。

(文 / peter)

Q&A04

Q：套標機使用一段時間，發生切標不斷的情形，更換新的切刀片之後，仍然會有切不斷的狀況?

原因解析：
1.使用較長時間後的套標機，因切刀磨損，所以會產生切不斷的情形！
2.控制切刀旋轉時間的切刀馬達，如果煞車離合器產生磨損，也可能無法順利切斷標
籤！

A：
1.先更換新的切刀片後，一般均應可以改善切不斷的狀況。
2.如果還切不斷，應立即檢查電源的電壓是否異常，或切刀馬達的煞車離合器是否磨損，
調整及更新後應可改善問題。

(文 / peter)

Q&A05

Q：LB套標機發生異常，重新開機後，為何送料不動作?

原因解析：LB套標機送料的馬達驅動器，在斷電後內部會有殘留電力，必須耗盡才算完全
切斷電源。

A：機器須重新開機前，應切斷電源5-10秒，等待燈號完全熄滅後，才能再開啟電源
，就能驅動送料馬達了。

(文 / peter)

Q&A06

Q：LE套標機為何經常發生送料不順的擠料情形？

原因解析一：LE的中心柱的彈簧片，因調整過緊產生推標時的阻力。

A一：請調整彈簧片的鬆緊度，以減低推標過程的阻力。

原因解析二：標籤未確實切斷，造成無法順利送標。

A二：重新調整切刀時間或檢視標籤切口判斷是否需更換切刀片。

原因解析三：其他如標籤寬度容差、厚度差異、材質挺性或機上打孔等的問題。

A三：視實際狀況確認標籤條件是否符合標準，另針對容差作適度的作業參數值調整

，以及因應相關條件作修正，應可改善上述問題。

(文 / peter)

Q&A07

Q：包裝作業時，經常會因材料產生靜電而影響作業，如何消除及防範？

原因解析：
1.一般的包裝材料，在生產過程中會加裝靜電消除設備，將包材的成品靜電控制在一定的範圍之內（約±0.5KV以內）。但是如果外在環境有明顯的溫、濕度變化時，會使材料表面的電子，被環境中比較活潑的電子衝擊，造成正或負靜電值上升（註1），才會影響包裝作業。
註1.：包材帶正靜電時，會排斥接觸的物質，包材相互間也會產生排斥現象。
包材帶負靜電時，會產生吸附現象，吸附於作業者手部或吸附灰塵。
A：
1.包材表面有明顯的靜電時，以手持金屬物輕拂包材表面，可以導引消除表面的
靜電。
2.因為環境因素產生的靜電，可以先將包材打開，裸放於環境中一段時間，靜電
也會逐漸趨於平衡而降低靜電值。
3.包裝設備上加裝有效的接地裝置，或靜電消除、導引等裝置，也能夠順利排除
靜電問題。
P.S.：無論任何靜電裝置，因表面容易吸附雜質，都必須定期檢查清潔及測試效
果。

(文/編輯部)

Q&A08

Q: 瓶口封套設計的帽沿，在實際收縮時呈現邊緣波浪的荷葉狀現象！？

A:
原因分析：一般瓶口封套的收縮材料，大多使用收縮管，收縮率均以TD：50﹪MD：10﹪為標準。會發生帽沿荷葉狀的原因為下：
（1）瓶套最小的與最大的收縮尺寸差距越大時，TD收縮率必須運用接近極限，收縮管的MD
收縮率有空間發揮的狀況下，會干擾到TD收縮率的表現，無法將帽沿收縮平整。
（2）收縮爐的前端(進入端)出風位置太高，瓶套上端先產生收縮動作，造成整個瓶套上浮，變
成帽沿太大的現象，無法收縮平整。

改善方式：
（1）計算使用的收縮率時，至少應保留TD 5﹪的收縮裕度，也就是說實際最大的TD收縮率
只能使用到45﹪，這可以使收縮管在可能的干擾下，仍可以達到要求的收縮使用條件。
如果要求的收縮條件，超出收縮管的收縮率標準時，則應考慮提高收縮管的收縮率條件
，或採用有較高收縮率條件的SW(單層)黏合材料來配合。
（2）收縮爐前端的出風位置調低，優先固定瓶套底端的位置，收縮爐中後段再依據瓶套的包
裝要求，進行出風口的調整，來完成整個瓶套的完整收縮。
（3）上述收縮外觀的異常與改善，同樣可以運用在標籤類的收縮外觀調整及改善。

(文/編輯部)

Q&A09

Q: 產品為低溫飲料，適用的標籤材料與收縮方式為何？

A：包裝方式必須依充填的時機作考量：
（1）充填前收縮包裝：
A. 依瓶子的材質，可選擇PVC/OPS/PET 等材質標籤來配合。
B. 收縮方式可選用一般熱空氣循環收縮或熱蒸氣收縮（依材質），在瓶子不變形的狀況下完成收縮即可。
缺點：如果收縮得不完全，充填後的低溫會使標籤有鬆鬆的現象。
優點：充填過程不受包裝的因素干擾。
（2）充填後收縮包裝：
A. 依瓶子的材質，可選擇PVC/OPS/PET 來配合。
B. 充填後瓶子會呈現低溫狀態影響收縮效果，在有限的收縮時間內，採用熱蒸氣收縮的效果會最好。如果必須採用熱空氣循環收縮，則收縮的溫度及時間必須適當的調整，才可能達到收縮的效果。
優點：收縮標籤會比較緊實的包覆在瓶子上。
缺點：包裝速度必須與充填速度配合，比較容易受到干擾。

(文/編輯部)

Q&A10

Q：PVC為何被評為不符合環保的包材？又何謂環保包裝材料？有哪些材料可以取代PVC包材？

A：1. PVC被禁用的環保因素有以下三點：
1.1 PVC材料中的VCM（氯乙烯單體）會產生滲移的現象，有致癌的顧慮。

1.2 PVC因燃燒受熱分解時，會釋出氯氣，遇水變成酸性物質，影響環境。
1.3 PVC燃燒產生的DIOXIN毒性，為全球公認最危害人體的毒性物質。

2.所謂環保材料，就是不會產生危害環境因素的包裝材料，應至少符合下列要件：

2.1對環境不能產生污染。

2.2材料可被還原回收與再利用。

2.3可以轉化為不同的能源，例如焚燒後轉換成熱能。

2.4可以被生物 / 光 / 水等方式自然分解，最終回歸到自然。

3.可以取代PVC的包裝材料，應分為三個大類：

3.1標籤類（SHRINK SLEEVING）

（1）PET收縮標籤

（2）OPS收縮標籤

（3）PLA收縮標籤

3.2裹包類（SHRINK WRAPPING）

（1）POF收縮薄膜

（2）OPP收縮薄膜

（3）PE收縮薄膜

（4）BOPP收縮薄膜

3.3環貼類（WRAPPING WROUND）：

（1）OPP非收縮標籤

（2）紙標籤

Q&A11

Q：使用POF（POLYOLEFIN）包材進行收縮包裝，收縮過後表面不平整，呈現鬆散的收縮不完全的樣子？

原因說明：

1. 收縮後包裝膜會鬆散不緊繃，通常為收縮過程中，包裝膜內部的氣體，在包裝膜冷卻前未順利排出，原因有二：
   1.1包裝膜上的氣孔太少或太小。
   1.2包裝機上的打孔針已經變鈍。

A：

1. 檢視包裝膜收縮前的針孔狀況，是否太小或太少；調整打孔針的長度可加大針孔，或增加針數；或更新打孔針以改善氣孔狀況。
2. 調整後重新包裝收縮，確認收縮後的外觀，包裝膜不會再鬆散而呈現緊繃的現象，即表示調整正確。

Q&A12

Q：L式封口機膜料運行時上下層偏移，導致拉料鏈條無法捲取？

A：請先將膜料的位置，張力等逐一調整，若仍無法改善，可將上三角板的角度做些許的改變，例如上下二層膜料進入膜料拉料鏈條時，上層偏移無法捲取下層越來越多，則可將三角板往順時針方向調整，使膜料運送時可維持上下平行，如上層偏移則三角板往逆時針調整之。

文 / 陳宏正

Q&A13

Q：L式封口機收縮包裝時，空氣無法完全釋放，造成收縮不良？

A： 依收縮情形加入適量之針孔數目測試之，但如果真孔數量已足夠仍無法改善，可能打孔之動作未落實，可將針孔軸兩側固定板上之螺絲放鬆，將針孔軸下 壓之力量加大後，再重新固定，或者檢視打孔針是否已經不夠尖銳，需修整或更換，改善之後拉料測試時，可清楚聽見打孔針刺穿膜料的聲音。

文 / 陳宏正

Q&A14

Q：收縮方形瓶或橢圓形瓶的標籤時，標籤上緣會產生明顯的下凹型弧度？

A：原因（一）收縮爐的溫度過高，使標籤太早收縮完成，在持續的受熱下，標籤的直方向因約束力低而繼續收縮，才產生下凹的弧形。

原因（二）收縮標籤直方向的收縮率過高，也容易產生收縮後的下凹弧形。

改善：1.調整收縮爐的溫度或速度，讓標籤在離開爐口前才收縮完成。

2.確認標籤直向收縮率，在合於標準的範圍內。

3.改用OPS標籤，因OPS收縮時會先延伸後再收縮，比較不會產生下凹的弧形。

文 / 陳宏正

Q&A15

Q：POLYOLEFIN (簡稱POF) 收縮膜，包裝收縮後，收縮膜表面不平整？

原因：1.收縮後，收縮膜表面不平整，基本上可判定為收縮不完全，有可能是收縮溫度不足！或者收縮時間不夠所造成。另一原因是收縮袋做得太大！

A：1.收縮溫度與時間必須相互搭配，溫度高時間短，反之溫度低時間長，再視被包裝物體積大小，做適當調整即可。

2.收縮袋尺寸無論以包裝機器製作或人工套袋，均應調整或選擇比被包裝物尺寸略大「(長+高)及(寬+高)尺寸分別乘以1.1」的尺寸，所列為通用公式，實務上仍應做適度修正。

3.以POF收縮膜橫向、直向都有70%以上的收縮率，只要選擇適合的收縮包裝機器，在實務上作適度調整後，均可達到滿意的包裝效果。

Q&A16

Q：有多種產品大小尺寸不一時，如何選擇適用的收縮包裝機？

A：1.一般收縮包裝機，無論尺寸大小，實際的有效收縮範圍，均以收縮通道的橫斷面積15%-80%之間為準。凡低於或超出範圍者，均建議另選擇合適之收縮包裝機為宜。

2.當然在技術及實務應用上，並非完全沒有調整空間。例如：
(1)提高收縮包裝機的電熱功率；
(2)將熱出風口作成可調整的模式(限有內爐者)；
(3)循環風扇改為可調速型；
以上，皆可以增加收縮包裝機的運用範圍。

3.無論選擇1或2之收縮包裝機，都應考量包裝的數量，與更換包裝物時的調整時效，加上設備的總體成本，再做最後的選擇。

Q&A17

Q: L型全自動封口機，工作運轉中途忽然切刀切不下，輸送帶亦無動作，如何處理?(廣州鄒先生)

A: 此狀況對不重視日常維護保養客戶而言，頻率頗高。可能原因如下:

(1.) 因為未定時排放油水過濾器中的廢水，導致集水瓶中廢水隨氣體進入控制進出氣的電磁閥中，致使閥中的活塞失靈無法正常控制進出氣。最佳解決方法則是更換新品。

(2.) 空氣壓縮機未定時排廢水導致上述問題，除更換新的電磁閥外亦需定時排放空壓機集氣瓶中的廢水。

(3.) PLC故障，訊號無法輸出，則需更換PLC。檢測方法:可參考操作手冊裡的PLC使用指示。

文/王常龍

Q&A18

Q: LSA-706A前段輸送帶中間封切區域空隙太大，導致連15cm長的物件亦無法通過，怎麼辦?(彰化 李小姐)

A:LSA- 706A是針對大型包裝物而設計的機器，對12cm以下的包裝物，則建議使用LSA-504系列機器，但是LSA-706A的輸入輸送 帶除了左右移動調整適應包裝物的寬度外，亦可前後移動去擴大或縮小兩輸送間的封切間隙。在輸入輸送帶下方有一隻調整桿，將其旋鬆後，即可前後移動輸送帶， 移動距離約可有6cm左右，移至適當定位後在固定即可。

文/王常龍

Q&A19

Q.本廠使用貴公司全自動包裝機LSA-504已有三年的時間，近期在封切包裝時，常有切口臂自動空切及夾廢料鏈條自動亂跑的現象原因為何？(台中 曾先生)

A: 此問題發生最可能的原因只有一個，就是電眼位置調整。本機採用對照式電眼偵測包裝物後，再啟動封刀及拉廢料功能。如果電眼投射或接收點蒙塵或位置固定不當，造成投射訊號接收不良，就會產生上述狀況。

文/王常龍

Q&A20

Q:DS-400的收縮機，啟動風搧開關後即產生很大的電動及噪音，如何處理？

(龜山 吳先生)

A: DS-400的風扇乃是採用渦輪式風扇，在和馬達連接時，中介一支風扇軸心。此軸心是用三隻螺絲鎖在馬達心軸上，在長期運轉下，轉下就會有震動及燥音產生。

這個問題需要本廠技師處理，拆下風扇，矯正軸心即可。

-機器故障不困難，只要多花點心思，您就可以維修、保養統統DIY!

文/王常龍

Q&A21

Q: L型全自動封口機輸入區輸送皮帶容易左右偏移，何故? 該如何解決? (土城 李小姐)

A: 實際上自動封口機的輸送皮帶是靠張力及磨擦力來驅動，使用一段時間後張力會也所變化，如此就容易造成皮帶偏移。該如何調整呢?在輸送帶的最前方有二個調整 螺絲孔，當皮帶偏斜時請將二側的螺絲調至最鬆，然後打開機器讓驅動軸運轉，此時皮帶會因失去張力而無法帶動。再逐漸同步將兩側螺絲一牙一牙的調緊，待皮帶 開始運轉後，觀察其偏移方向，例如:右偏的話，則將右側螺絲單獨逐步調緊，一直到皮帶因右側張力過大而逐漸左偏，此時再將右側螺絲迴轉調鬆半圈。然後用手 將皮帶推至中間定位，視現狀況調緊或調鬆右側螺絲。反之亦然。

文/王常龍

Q&A22

Q: 收縮機熱時間不正常，昇溫30分鐘後，溫度仍然無法上昇至設定溫度，何故?該如何處理? (新竹 胡先生)

A: 收縮機倘若有熱度但無法昇溫至正常設定溫度，則其最大可能性是電熱管發熱功能不良。收縮機因機型及相位的不同，其電熱管的數目亦有不同，同時隨著功率大小 的不一樣，所產生的發熱度也會有所差異。在正常使用範圍里約二年電熱管發熱功率即開始衰減，如此就會產生昇溫時間拉長且無法達到設定的溫度。在這樣的狀況 下，更換全組的電熱管是最佳的解決方式。

文/王常龍